水泥

水泥漿體在硬化前起潤滑作用，使混凝土拌合物具有良好的工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)固的整體。其結(jié)構(gòu)如圖1。

粗骨料－石子

• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石兩類。

• 卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積形成的，公稱粒徑大于5（4.75）mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同可分為河卵石、海卵石、山卵石等。

• 碎石是天然巖石或卵石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑大于5（4.75）mm的巖石顆粒。

• 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006

• 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001

• 卵石、碎石按技術(shù)要求分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。

• Ⅰ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；

• Ⅱ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；

• Ⅲ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30混凝土。

細(xì)骨料－砂子

• 普通混凝土的細(xì)骨料主要采用天然砂和人工砂。

• 天然砂是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積形成的粒徑小于5(4.75)mm的巖石顆粒（但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒)。按產(chǎn)源不同，天然砂分為山砂、河砂和海砂。

• 人工砂是經(jīng)除土處理的機(jī)制砂、混合砂的統(tǒng)稱。

• 《建筑用砂》（GB/T14684-2001)

• 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006

• 砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類（類別不同，要求不同）。

• Ⅰ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于C60的混凝土；

• Ⅱ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)C30~C60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；

• Ⅲ類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于C30的混凝土和建筑砂漿。

混凝土用水

• 對混凝土用水的質(zhì)量要求：不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；不得有損于混凝土強(qiáng)度的發(fā)展；不得降低混凝土的耐久性，加快鋼筋銹蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。

• 《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63—1989)對混凝土用水提出了具體的質(zhì)量要求。

混凝土拌合物質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求

現(xiàn)象：混凝土未按配合比進(jìn)行配料、未達(dá)到設(shè)計(jì)和施工要求；

強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求（抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度），混凝土性能不滿足施工要求（凝結(jié)時(shí)間、稠度等）

主要預(yù)防措施：通過對混凝土原材料、攪拌時(shí)間、投料計(jì)量、運(yùn)輸澆筑等全過程，對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格有效的控制。

麻面

麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面不光滑振搗時(shí)發(fā)生漏漿，但無鋼筋外露現(xiàn)象

一）、產(chǎn)生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

2、模板未涂刷脫模劑或脫模劑不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

3、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

4、模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

二）、防治的措施：

1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

2、砼表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

蜂窩

蜂窩現(xiàn)象：混凝土下料不均造成砼漿與石子分離結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，或澆筑方法不當(dāng)，或振搗不足，以及模板嚴(yán)重漏漿。

一）、產(chǎn)生的原因：

1、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石料、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

2、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

3、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；

4、混凝土未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；

5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過�。还嗌蠈踊炷�土

二）、防治的措施

1、根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、薄壁墻、肋板根部應(yīng)在下部澆完間歇一段時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2、小蜂窩處理：砼表面洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

孔洞

孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，鋼筋過密影響混凝土下料局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

一)、產(chǎn)生的原因：

1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

3、混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

4、混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

二)、防治的措施：

1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑、搗實(shí) 。

縫隙夾層

縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾層

一）、產(chǎn)生的原因：

1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

3、混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；

4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

二）、防治的措施：

1、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；

2、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

缺棱掉角

缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

一）產(chǎn)生的原因：

1、低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

2、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。

二)、防治措施：

1、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

露筋

露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

一）、產(chǎn)生的原因：

1、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5、模板不潤滑．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

二）、防治的措施：

1、澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查看，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。

松頂

現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損

原因：

1）砼配合比不當(dāng)；

2）振搗時(shí)間過長，造成離析；

3）砼的沁水沒有排除。

預(yù)防：

1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；

2）摻加加氣劑或減水劑；

3）控制振搗時(shí)間；

4）采用真空吸水工藝等。

酥松脫落

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。

原因：

1）木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；

2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；

3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。

預(yù)防：

1）注意以上所分析的原因；

2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；

3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；

4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。

混凝土工程－－各類裂縫

塑性收縮裂縫

現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。

原因：

1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；

3）砼水灰比過大，模板過于干燥。

預(yù)防：

1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；

2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；

3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作；

4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；

5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。

干燥收縮裂縫

現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”

原因：

1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；

2）砼構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；

3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土

4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。

5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。

預(yù)防：

1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。

溫度裂縫

現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板式或長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫�？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿?cái)嗝娓叨龋�裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫

原因：

1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；

2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。

預(yù)防：

1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；

2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；

3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；

4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；

5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；

6）制定降溫措施

不均勻沉陷裂縫

現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。

原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；

2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；

3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)

預(yù)防：

1）對松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固

2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場地；

3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；

4）構(gòu)件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。

撞擊裂縫

現(xiàn)象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規(guī)律性。

原因：

1）拆模時(shí)受外力撞擊；

2）拆模過早或拆模方法不當(dāng)

預(yù)防：

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；

2）達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可進(jìn)行拆模；

3）拆模應(yīng)按規(guī)定的方法及程序進(jìn)行；

4）在砼結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，其上避免堆放大量的堆重

凍脹裂縫

現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。

原因：

冬期施工砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫砼早期遭受凍結(jié)，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。

預(yù)防：

1）冬期施工時(shí)，配置砼應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強(qiáng)抗凍劑；

2）對砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)。

混凝土結(jié)構(gòu)冷縫

現(xiàn)象：上層混凝土澆筑在已經(jīng)凝結(jié)的下層混凝土上，未按照施工縫的方式進(jìn)行處理。

原因：混凝土澆筑過程混亂，缺乏有效的組織；混凝土供料慢，施工速度慢于凝結(jié)時(shí)間。

危害：混凝土冷縫是混凝土結(jié)構(gòu)中粘結(jié)強(qiáng)度較低、質(zhì)量較差的一個(gè)危害嚴(yán)重的病害面。混凝土冷縫面的抗剪承載力明顯不足；冷縫形成建筑物的滲漏通道；

對于混凝土結(jié)構(gòu)的冷縫目前沒有很好的處理方法，只能是盡可能避免發(fā)生，尤其是在大體積混凝土的施工中要避免發(fā)生冷縫現(xiàn)象。施工速度慢的時(shí)候，采取薄層施工方式避免凝結(jié)；

施工面的混凝土已經(jīng)初凝后，暫停施工，對已經(jīng)凝結(jié)部位

采取施工縫的方式進(jìn)行處理。

冷縫嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的受力狀況時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)的方法進(jìn)行處理 。

表面不平整

表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平

一）、產(chǎn)生的原因：

1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

3、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

二）、防治措施：

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

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亮點(diǎn)圖片展

鋼筋樣板展示

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

按照對結(jié)構(gòu)安全性和使用功能、美觀等方面的影響程度，劃分為嚴(yán)重和一般質(zhì)量缺陷。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷：對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷：對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

混凝土表面質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)與處理

（1) 表面抹漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～2.5水泥砂漿抹面修整。

(2) 細(xì)石混凝土填補(bǔ)：嚴(yán)重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)混凝土，清水洗凈并充分濕潤后，支設(shè)模板，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。

(3) 水泥灌漿與化學(xué)灌漿：對于寬度大于0.5 mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。

混凝土防治措施

（1）、混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。

（2）、在混凝土澆筑過程中，必須按照公司制度要求安排監(jiān)理工程師全程旁站。旁站過程中主要控制以下問題：

1）、注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時(shí)對混凝土配合比作合理調(diào)整，澆筑過程中嚴(yán)禁私自加水。

2）、督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求。

3）、對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。

4）、檢查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

5）、嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模應(yīng)立即安排人員整改。

6）、要求施工單位現(xiàn)場制作混凝土試塊。

混凝土振搗

（1）、震動(dòng)棒要快插慢拔；插入得快是為了避免表層振實(shí)了，下層還沒有振實(shí)，拌和物形成分層；拔得慢是使拌和物得到振實(shí)，同時(shí)使拌和物插入形成時(shí)的孔洞能用周圍的拌和物來填實(shí)。

（2）、要注意振動(dòng)棒的間隔距離，使拌和物不致漏振。

（3）、振搗孔的排列一般有行列式和交錯(cuò)式（梅花式）兩種。

（4）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面和配筋的不同，振動(dòng)棒可以直插，也可以斜插，不拘于一種形式。

（5）、振搗時(shí)要使振動(dòng)棒避免直接振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以免鋼筋受振位移，模板變形，鐵件移位

混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗�泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�；炷�土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。因蒸汽養(yǎng)護(hù)不常用，所以這里我們著重學(xué)習(xí)自然養(yǎng)護(hù)。

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定

（1）、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。

（2）、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi),對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。

（3）、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。

（4）、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。

（5）、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。